在回轉(zhuǎn)爐投料準備工作完成后即可進行投料，初始投料量設(shè)定在正常生產(chǎn)值的1/3左右，當料進入預(yù)熱器后，加大高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使窯頭罩負壓保持在50Pa左右，窯尾負壓在300Pa左右，然后分解爐逐步加煤到正常時1/3多，同時逐步調(diào)整三次風(fēng)閘板開度到正常開度的80%，窯速也逐步提高到正常時的2/3左右，在該過程中要注意風(fēng)煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過900℃，當C1出口溫度低于正常溫度+50度時可以關(guān)閉點火煙囪帽。

回轉(zhuǎn)爐炒鋁灰的是在鐵鍋中加入鋁灰和溶劑通過加熱和自身的熱量進行人工翻炒，翻炒之后匯集到鍋內(nèi)底部，傾動回轉(zhuǎn)爐處理法是在傾動回轉(zhuǎn)爐中加入少量的鹽熔劑或者不加鹽熔劑，即可熔化鋁。在回轉(zhuǎn)窯中混合鋁灰、熔鹽 ，邊轉(zhuǎn)動邊高溫加熱，使金屬鋁熔化并沉于爐底，實現(xiàn)分離。該法操作簡便，易于實現(xiàn)。